- Typische voeding: lucht
- Capaciteitsbereik: 5~3000Nm3/u
- N2zuiverheid: 95%~99,999% vol.
- N2toevoerdruk: 0,1 ~ 0,8 MPa (regelbaar)
- Bediening: Automatisch, PLC-gestuurd
- Nutsvoorzieningen: Voor de productie van 1.000 Nm³/h N2 zijn de volgende nutsvoorzieningen nodig:
- Luchtverbruik: 63,8 m3/min
- Vermogen van luchtcompressor: 355 kW
- Vermogen van het zuiveringssysteem van de stikstofgenerator: 14,2 kW
Het werkingsprincipe van de vacuümdruk-swing-adsorptie-zuurstoffabriek (VPSA O2-fabriek) is het gebruik van lithium-moleculaire zeef om de stikstof in de lucht selectief te adsorberen, zodat zuurstof bovenaan de adsorptietoren wordt verrijkt als een productgasuitvoer. Het hele proces omvat ten minste twee stappen: adsorptie (lage druk) en desorptie (vacuüm, dat wil zeggen negatieve druk), en de bewerking wordt in cycli herhaald. Om continu zuurstofproducten te verkrijgen, bestaat het adsorptiesysteem van de VPSA-zuurstofproductie-eenheid uit twee adsorptietorens uitgerust met moleculaire zeef (stel toren A en toren B) en pijpleiding en kleppen.
De samengeperste lucht wordt gefilterd en in toren A gebracht, waarna de zuurstof als productgasuitvoer naar de top van adsorptietoren A wordt opgevangen. Tegelijkertijd bevindt Toren B zich in de regeneratiefase, wanneer toren A zich in het adsorptieproces bevindt, neigt naar adsorptieverzadiging, onder controle van de computer, verandert de luchtbron in Toren B en gaat het adsorptiezuurstofproductieproces in. De twee torens werken samen in de cyclus om een continue zuurstofproductie te bereiken.
Technische kenmerken van de VPSA O2-installatie
Volwassen technologie, veilig en betrouwbaar
Laag stroomverbruik
Hoge automatisering
Goedkope operatiekosten
De VPSA O2-installatiespecificaties
| Zuurstof capaciteit | Aanpassing van de belasting | Waterverbruik | Stroomverbruik | Vloeroppervlak |
| 1000 Nm3/u | 50%~100% | 30 | volgens specifieke omstandigheden | 470 |
| 3000 Nm3/u | 50%~100% | 70 | volgens specifieke omstandigheden | 570 |
| 5000 Nm3/u | 50%~100% | 120 | volgens specifieke omstandigheden | 650 |
| 8000 Nm3/u | 20%~100% | 205 | volgens specifieke omstandigheden | 1400 |
| 10.000 Nm3/u | 20%~100% | 240 | volgens specifieke omstandigheden | 1400 |
| 12000 Nm3/u | 20%~100% | 258 | volgens specifieke omstandigheden | 1500 |
| 15000 Nm3/u | 10%~100% | 360 | volgens specifieke omstandigheden | 1900 |
| 20000 Nm3/u | 10%~100% | 480 | volgens specifieke omstandigheden | 2800 |
| * De referentiegegevens zijn gebaseerd op een zuurstofzuiverheid van 90%. * Het VPSA-zuurstofproductieproces implementeert een “aangepast” ontwerp op basis van de verschillende hoogtes van de gebruiker, meteorologische omstandigheden, apparaatgrootte en zuurstofzuiverheid (70% ~ 93%). | ||||
(1) VPSA O2-installatie-adsorptieproces
Na te zijn aangejaagd door een wortelsblower, wordt de voedingslucht rechtstreeks naar de adsorber gestuurd waarin verschillende componenten (bijv. H2O, CO2en N2) zal achtereenvolgens worden geabsorbeerd door verschillende adsorbentia om verder O te verkrijgen2(de zuiverheid kan via de computer worden aangepast tussen 70% en 93%). O2wordt uitgevoerd vanaf de bovenkant van de adsorber en vervolgens afgeleverd in de productbuffertank.
Afhankelijk van de eisen van de klant kunnen verschillende soorten zuurstofcompressoren worden gebruikt om de lagedrukproductzuurstof onder druk te brengen tot de doeldruk.
Wanneer de voorrand (adsorptievoorrand genoemd) van de massaoverdrachtszone van geabsorbeerde onzuiverheden een bepaalde positie bereikt bij het gereserveerde gedeelte van de beduitlaat, moeten de toevoerluchtinlaatklep en de productgasuitlaatklep van deze adsorber worden afgesloten. de absorptie te stoppen. Het adsorbensbed begint over te schakelen naar het herstel- en regeneratieproces bij gelijke druk.
(2) VPSA O2-installatie Gelijkmatig drukverlagingsproces
Dit is het proces waarbij, na voltooiing van het adsorptieproces, met zuurstof verrijkte gassen onder relatief hoge druk in de absorber in een andere vacuümdrukadsorber worden geplaatst, waarbij de regeneratie in dezelfde adsorptierichting wordt voltooid. Dit is niet alleen een drukverlagingsproces, maar ook een proces van zuurstofterugwinning uit de dode ruimte van het bed. Daarom kan zuurstof volledig worden teruggewonnen, om de zuurstofterugwinningssnelheid te verbeteren.
(3) Vacuümproces van de VPSA O2-fabriek
Na de voltooiing van de drukegalisatie kan het adsorptiebed voor radicale regeneratie van het adsorbens worden gevacuümiseerd met een vacuümpomp in dezelfde adsorptierichting, om de partiële druk van onzuiverheden verder te verlagen, geadsorbeerde onzuiverheden volledig te desorberen en radicaal te regenereren het adsorbens.
(4) VPSA O2 Plant Equal-Repressurize-proces
Na de voltooiing van het vacuüm- en regeneratieproces wordt de adsorber opgevoerd met met zuurstof verrijkte gassen onder relatief hoge druk uit andere adsorbers. Dit proces komt overeen met het drukegalisatie- en reductieproces, dat niet alleen een boostproces is, maar ook een proces van zuurstofterugwinning uit de dode ruimte van andere adsorbers.
(5) Proces voor het opnieuw onder druk brengen van het eindproduct van de VPSA O2-fabriek
Na het gelijke drukverlagingsproces, om de stabiele overgang van de adsorber naar de volgende absorptiecyclus te garanderen, de productzuiverheid te garanderen en het fluctuatiebereik in dit proces te verkleinen, is het noodzakelijk om de druk van de adsorber op te voeren tot de absorptiedruk met product zuurstof.
Na het bovenstaande proces wordt de hele cyclus van “absorptie – regeneratie” voltooid in de adsorber, die klaar is voor de volgende absorptiecyclus.
De twee adsorbers zullen afwisselend werken volgens specifieke procedures, om een continue luchtscheiding te realiseren en productzuurstof te verkrijgen.
