- Typische voeding: lucht
- Capaciteitsbereik: 5~200Nm3/u
- O2zuiverheid: 90%~95% vol.
- O2toevoerdruk: 0,1 ~ 0,4 MPa (regelbaar)
- Bediening: automatisch, PLC-gestuurd
- Nutsvoorzieningen: Voor de productie van 100 Nm³/h O2 zijn de volgende nutsvoorzieningen nodig:
- Luchtverbruik: 21,7 m3/min
- Vermogen van luchtcompressor: 132 kW
- Vermogen van het zuiveringssysteem van de zuurstofgenerator: 4,5 kW
Vacuümdruk-swing-adsorptie (VPSA) Zuurstofproductietechnologie wordt gebruikt in verschillende industrieën, zoals ijzer en staal, non-ferrometalen, glas, cement, pulp en papier, enzovoort. Deze technologie is gebaseerd op de verschillende adsorptiemogelijkheden van het speciale adsorbens aan O2en andere composities in de lucht.
Afhankelijk van de vereiste zuurstofschaal kunnen we flexibel kiezen voor axiale adsorptie en radiale adsorptie, het proces is consistent.
Technische kenmerken
1. Het productieproces is fysiek en verbruikt geen adsorbens. De lange levensduur van het belangrijkste adsorbens voor zuurstofopwekking wordt gegarandeerd door een efficiënte composiet-adsorbensbedtechnologie.
2. Snelle opstart; na een geplande uitschakeling of het oplossen van een niet-geplande uitschakelingsfout zal de tijd die nodig is om opnieuw op te starten tot aan de productie van gekwalificeerde zuurstof niet meer dan 20 minuten bedragen.
3. Concurrerend energieverbruik.
Weinig vervuiling en er wordt bijna geen industrieel afval geloosd.
4. Modulair ontwerp, hoog integratieniveau, snelle en gemakkelijke installatie en revisie, kleine hoeveelheden civiele werken en korte bouwperiode.
(1) VPSA O2-installatie-adsorptieproces
Na te zijn aangejaagd door een wortelsblower, wordt de voedingslucht rechtstreeks naar de adsorber gestuurd waarin verschillende componenten (bijv. H2O, CO2en N2) zal achtereenvolgens worden geabsorbeerd door verschillende adsorbentia om verder O te verkrijgen2(de zuiverheid kan via de computer worden aangepast tussen 70% en 93%). O2wordt uitgevoerd vanaf de bovenkant van de adsorber en vervolgens afgeleverd in de productbuffertank.
Afhankelijk van de eisen van de klant kunnen verschillende soorten zuurstofcompressoren worden gebruikt om de lagedrukproductzuurstof onder druk te brengen tot de doeldruk.
Wanneer de voorrand (adsorptievoorrand genoemd) van de massaoverdrachtszone van geabsorbeerde onzuiverheden een bepaalde positie bereikt bij het gereserveerde gedeelte van de beduitlaat, moeten de toevoerluchtinlaatklep en de productgasuitlaatklep van deze adsorber worden afgesloten. de absorptie te stoppen. Het adsorbensbed begint over te schakelen naar het herstel- en regeneratieproces bij gelijke druk.
(2) VPSA O2-installatie Gelijkmatig drukverlagingsproces
Dit is het proces waarbij, na voltooiing van het adsorptieproces, met zuurstof verrijkte gassen onder relatief hoge druk in de absorber in een andere vacuümdrukadsorber worden geplaatst, waarbij de regeneratie in dezelfde adsorptierichting wordt voltooid. Dit is niet alleen een drukverlagingsproces, maar ook een proces van zuurstofterugwinning uit de dode ruimte van het bed. Daarom kan zuurstof volledig worden teruggewonnen, om de zuurstofterugwinningssnelheid te verbeteren.
(3) Vacuümproces van de VPSA O2-fabriek
Na de voltooiing van de drukegalisatie kan het adsorptiebed voor radicale regeneratie van het adsorbens worden gevacuümiseerd met een vacuümpomp in dezelfde adsorptierichting, om de partiële druk van onzuiverheden verder te verlagen, geadsorbeerde onzuiverheden volledig te desorberen en radicaal te regenereren het adsorbens.
(4) VPSA O2 Plant Equal-Repressurize-proces
Na de voltooiing van het vacuüm- en regeneratieproces wordt de adsorber opgevoerd met met zuurstof verrijkte gassen onder relatief hoge druk uit andere adsorbers. Dit proces komt overeen met het drukegalisatie- en reductieproces, dat niet alleen een boostproces is, maar ook een proces van zuurstofterugwinning uit de dode ruimte van andere adsorbers.
(5) Proces voor het opnieuw onder druk brengen van het eindproduct van de VPSA O2-fabriek
Na het gelijke drukverlagingsproces, om de stabiele overgang van de adsorber naar de volgende absorptiecyclus te garanderen, de productzuiverheid te garanderen en het fluctuatiebereik in dit proces te verkleinen, is het noodzakelijk om de druk van de adsorber op te voeren tot de absorptiedruk met product zuurstof.
Na het bovenstaande proces wordt de hele cyclus van “absorptie – regeneratie” voltooid in de adsorber, die klaar is voor de volgende absorptiecyclus.
De twee adsorbers zullen afwisselend werken volgens specifieke procedures, om een continue luchtscheiding te realiseren en productzuurstof te verkrijgen.
