- Typische voeding: methanol
- Capaciteitsbereik: 10 ~ 50.000 Nm3/u
- H2zuiverheid: Typisch 99,999 vol.%. (optioneel 99,9999 vol.%)
- H2toevoerdruk: typisch 15 bar (g)
- Bediening: Automatisch, PLC-gestuurd
- Nutsbedrijven: Voor de productie van 1.000 Nm³/h H2uit methanol zijn de volgende voorzieningen nodig:
- 500 kg/uur methanol
- 320 kg/u gedemineraliseerd water
- 110 kW elektrisch vermogen
- 21T/u koelwater
Na waterstof (H2) gemengd gas komt de PSA-eenheid (Pressure Swing Adsorption) binnen, verschillende onzuiverheden in het voedingsgas worden selectief in het bed geadsorbeerd door verschillende adsorbentia in de adsorptietoren, en de niet-adsorbeerbare component, waterstof, wordt geëxporteerd uit de uitlaat van de adsorptie toren. Nadat de adsorptie verzadigd is, worden de onzuiverheden gedesorbeerd en wordt het adsorbens geregenereerd.
Toepasselijk voedingsgas voor PSA-waterstoffabriek
Methanol-kraakgas, ammoniak-kraakgas, methanol-staartgas en formaldehyde-staartgas
Synthetisch gas, shiftgas, raffinagegas, koolwaterstofstoomreformgas, fermentatiegas, polykristallijn siliciumstaartgas
Semi-watergas, stadsgas, cokesovengas en orchideeënstaartgas
Raffinaderij FCC droog gas en raffinaderij die staartgas hervormt
Andere gasbronnen die H2
Kenmerken van de PSA-waterstofinstallatie
De TCWY PSA-waterstofzuiveringsinstallatie beschikt over een reeks indrukwekkende kenmerken die het tot een topkeuze maken voor waterstofproductie in verschillende industriële omgevingen. Het onderscheidt zich door het aanpassen van het procestraject zodat het precies aansluit bij de specifieke behoeften van elke fabriek, waardoor niet alleen een hoge gasopbrengst maar ook een consistent stabiele productkwaliteit wordt gegarandeerd.
Een van de sterke punten ligt in het gebruik van zeer efficiënte adsorbentia die een uitzonderlijke selectiviteit voor onzuiverheden vertonen, waardoor betrouwbare en duurzame prestaties met een levensduur van meer dan 10 jaar worden gegarandeerd. Bovendien bevat deze fabriek speciale programmeerbare regelkleppen die zijn ontworpen voor een langere levensduur, met een levensduur van ook meer dan tien jaar. Deze kleppen kunnen op maat worden gemaakt voor werking met behulp van oliedruk- of pneumatische mechanismen, waardoor de flexibiliteit en het aanpassingsvermogen worden vergroot.
TCWY PSA Hydrogen Plant beschikt over een feilloos besturingssysteem dat naadloos aansluit bij verschillende besturingsconfiguraties, waardoor het een veelzijdige en betrouwbare oplossing is voor diverse industriële behoeften. Of het nu gaat om de robuuste prestaties, de langere levensduur of het aanpassingsvermogen aan verschillende regelsystemen: deze waterstoffabriek blinkt uit op alle fronten.
(1) PSA-H2-installatieadsorptieproces
Het voedingsgas komt de adsorptietoren binnen vanaf de onderkant van de toren (een of meerdere zijn altijd aan het adsorberen). Door de selectieve adsorptie van verschillende adsorbentia één voor één worden de onzuiverheden geadsorbeerd en stroomt niet-geadsorbeerd H2 uit de top van de toren.
Wanneer de voorwaartse positie van de massaoverdrachtszone (voorwaartse adsorptiepositie) van de adsorptie-onzuiverheid het gereserveerde uitgangsgedeelte van de bedlaag bereikt, schakelt u de toevoerklep van het voedingsgas en de uitlaatklep van het productgas uit en stopt u de adsorptie. En dan wordt het adsorbensbed overgeschakeld naar het regeneratieproces.
(2) Gelijkmatige drukverlaging in PSA-H2-installatie
Na het adsorptieproces, in de richting van de adsorptie, wordt H2 met hogere druk bij de adsorptietoren in een andere adsorptietoren met lagere druk geplaatst die de regeneratie heeft voltooid. Het hele proces is niet alleen een drukverlagingsproces, maar ook een proces voor het terugwinnen van H2 uit de dode ruimte in het bed. Het proces omvat meerdere malen gelijktijdige drukverlaging tijdens de productie, zodat het H2-herstel volledig kan worden gegarandeerd.
(3) PSA-H2-drukontlasting in de plant
Na een gelijkmatig drukverlagingsproces wordt het product H2 bovenop de adsorptietoren in de richting van de adsorptie snel teruggewonnen in de drukontlastende gasbuffertank (PP-gasbuffertank). Dit deel van H2 zal worden gebruikt als regeneratiegasbron van adsorbens drukverlaging.
(4) Omgekeerde drukverlaging van de PSA-H2-installatie
Na een padsgewijs drukontlastingsproces heeft de voorwaartse adsorptiepositie de uitgang van de bedlaag bereikt. Op dit moment wordt de druk van de adsorptietoren verlaagd tot ongeveer 0,03 barg in de ongunstige richting van de adsorptie, waarbij een grote hoeveelheid van de geadsorbeerde onzuiverheden uit het adsorbens begint te worden gedesorbeerd. Het door omgekeerde drukverlaging gedesorbeerde gas komt de staartgasbuffertank binnen en mengt zich met het spoelregeneratiegas.
(5) Spoelen van de PSA-H2-installatie
Na het omgekeerde drukverlagingsproces, om de volledige regeneratie van het adsorbens te verkrijgen, gebruikt u de waterstof van de drukontlastingsgasbuffertank in de ongunstige adsorptierichting om de adsorptiebedlaag te wassen, de fractionele druk verder te verlagen en het adsorbens kan volledig worden verwijderd. geregenereerd, moet dit proces langzaam en stabiel zijn, zodat het goede effect van de regeneratie kan worden verzekerd. Het zuiverende regeneratiegas komt ook in de buffertank voor spuigas terecht. Vervolgens wordt het buiten de batterijlimiet gestuurd en gebruikt als brandstofgas.
(6) Gelijkmatige drukverhoging in PSA-H2-installatie
Gebruik na het zuiveren van het regeneratieproces H2 onder hogere druk uit de andere adsorptietoren om de adsorptietoren op zijn beurt weer onder druk te brengen. Dit proces komt overeen met het proces van gelijke drukverlaging, het is niet alleen een proces van drukverhoging, maar ook een proces van het terugwinnen van H2 in de beddode ruimte van een andere adsorptietoren. Het proces omvat meerdere malen in bedrijf zijnde processen met gelijke repressie.
(7) Laatste herdruk van PSA-H2-fabrieksproductgas
Na meerdere keren gelijke herdrukprocessen, om de adsorptietoren gestaag naar de volgende adsorptiestap te schakelen en om ervoor te zorgen dat de productzuiverheid niet fluctueert, moet het product H2 gebruiken via een boostregelklep om de druk van de adsorptietoren te verhogen tot de adsorptiedruk langzaam en gestaag.
Na het proces voltooien de adsorptietorens een volledige “adsorptie-regeneratie”-cyclus en worden voorbereidingen getroffen voor de volgende adsorptie.
