- Typisch voer: H2-rijk gasmengsel
- Capaciteitsbereik: 50~200000Nm³/h
- H2zuiverheid: typisch 99,999 vol.%.(optioneel 99,9999% vol.)& Voldoe aan de normen voor waterstofbrandstofcellen
- H2leveringsdruk: volgens de eis van de klant
- Bediening: Automatisch, PLC gestuurd
- Hulpprogramma's: de volgende hulpprogramma's zijn vereist:
- Instrument lucht
- Elektrisch
- Stikstof
- Elektrische energie
Methanol Cracking Hydrogen Production Technology gebruikt methanol en water als grondstoffen, zet de methanol om in een gemengd gas door middel van een katalysator en zuivert de waterstof door middel van drukwisselingsadsorptie (PSA) onder een bepaalde temperatuur en druk.
Technische eigenschappen
1. Hoge integratie: het hoofdapparaat onder 2000Nm3/h kan geslipt en in zijn geheel geleverd worden.
2. Diversificatie van verwarmingsmethoden: katalytische oxidatieverwarming;Zelfverwarmende rookgascirculatieverwarming;Brandstof warmtegeleiding olie-oven verwarming;Elektrische verwarming warmtegeleiding olie verwarming.
3. Laag methanolverbruik: het minimale methanolverbruik van 1Nm3waterstof is gegarandeerd < 0,5kg.Daadwerkelijke werking is 0,495 kg.
4. Hiërarchische terugwinning van warmte-energie: maximaliseer het gebruik van warmte-energie en verminder de warmtetoevoer met 2%;
(1) Methanolkraken
Meng methanol en water in een bepaalde verhouding, breng het mengselmateriaal onder druk, verwarm, verdamp en oververhit om een bepaalde temperatuur en druk te bereiken, en in aanwezigheid van een katalysator treden tegelijkertijd de methanol-kraakreactie en de CO-verschuivingsreactie op en genereer een gasmengsel met H2, CO2en een kleine hoeveelheid resterende CO.
Methanolkraken is een ingewikkelde multicomponentreactie met verschillende gas- en vaste chemische reacties
Belangrijkste reacties:
| CH3OH |
| CO + H2O |
Samenvattende reactie:
CH3OH + H2O CO2+ 3H2– 49,5 kJ/mol |
Het hele proces is een endotherm proces.De warmte die nodig is voor de reactie wordt geleverd door de circulatie van de warmtegeleidingsolie.
Om warmte-energie te besparen, maakt het in de reactor gegenereerde gasmengsel warmtewisseling met het materiaalmengsel vloeibaar, condenseert vervolgens en wordt gewassen in de zuiveringstoren.In de zuiveringstoren wordt de mengvloeistof uit het condensatie- en wasproces gescheiden.De samenstelling van deze mengvloeistof is voornamelijk water en methanol.Het wordt teruggestuurd naar de grondstoftank voor recycling.Het gekwalificeerde kraakgas wordt vervolgens naar de PSA-eenheid gestuurd.
(2) PSA-H2
Pressure Swing Adsorption (PSA) is gebaseerd op de fysische adsorptie van gasmoleculen op het binnenoppervlak van een specifiek adsorbens (poreus vast materiaal).Het adsorbens is gemakkelijk om componenten met een hoog kookpunt te adsorberen en moeilijk om componenten met een laag kookpunt bij dezelfde druk te adsorberen.De hoeveelheid adsorptie stijgt onder hoge druk en neemt af onder lage druk.Wanneer het voedingsgas onder een bepaalde druk door het adsorptiebed gaat, worden de hoogkokende onzuiverheden selectief geadsorbeerd en komt de laagkokende waterstof die niet gemakkelijk wordt geadsorbeerd eruit.De scheiding van waterstof en onzuiverheidscomponenten wordt gerealiseerd.
Na het adsorptieproces desorbeert het adsorbens de geabsorbeerde onzuiverheid bij het verlagen van de druk, zodat het kan worden geregenereerd om onzuiverheden weer te adsorberen en te scheiden.
