- Typische voeding: methanol
- Capaciteitsbereik: 10 ~ 50.000 Nm3/u
- H2zuiverheid: Typisch 99,999 vol.%. (optioneel 99,9999 vol.%)
- H2toevoerdruk: typisch 15 bar (g)
- Bediening: Automatisch, PLC-gestuurd
- Nutsvoorzieningen: Voor de productie van 1.000 Nm³/h H2uit methanol zijn de volgende voorzieningen nodig:
- 500 kg/u methanol
- 320 kg/u gedemineraliseerd water
- 110 kW elektrisch vermogen
- 21T/u koelwater
Waterstof wordt veel gebruikt in de staalindustrie, de metallurgie, de chemische industrie, de medische sector, de lichte industrie, bouwmaterialen, elektronica en andere gebieden. Methanol-reformtechnologie om waterstof te produceren heeft de voordelen van lage investeringen, geen vervuiling en eenvoudige bediening. Het wordt veel gebruikt in allerlei zuivere waterstoffabrieken.
Meng methanol en water in een bepaalde verhouding, breng het mengselmateriaal onder druk, verwarm, verdamp en oververhit om een bepaalde temperatuur en druk te bereiken, en voer vervolgens in aanwezigheid van een katalysator de methanol-kraakreactie en de CO-verschuivingsreactie tegelijkertijd uit en genereer een gasmengsel met H2, CO2 en een kleine hoeveelheid rest-CO.
Het hele proces is een endotherm proces. De voor de reactie benodigde warmte wordt geleverd door de circulatie van de warmtegeleidingsolie.
Om warmte-energie te besparen, maakt het in de reactor gegenereerde gasmengsel warmte-uitwisseling met het vloeibare materiaalmengsel, condenseert vervolgens en wordt gewassen in de zuiveringstoren. In de zuiveringstoren wordt het vloeistofmengsel uit het condensatie- en wasproces gescheiden. De samenstelling van dit vloeistofmengsel bestaat voornamelijk uit water en methanol. Het wordt teruggestuurd naar de grondstoffentank voor recycling. Het gekwalificeerde kraakgas wordt vervolgens naar de PSA-eenheid gestuurd.
Technische kenmerken
1. Hoge intensivering (standaard modularisatie), delicaat uiterlijk, hoog aanpassingsvermogen op de bouwplaats: het hoofdapparaat onder 2000 Nm3/h kan in zijn geheel worden geskidd en geleverd.
2. Diversificatie van verwarmingsmethoden: katalytische oxidatieverwarming; Zelfverwarmende rookgascirculatieverwarming; Brandstof-warmtegeleiding, verwarming van olie-ovens; Elektrische verwarming, warmtegeleiding, olieverwarming.
3. Laag materiaal- en energieverbruik, lage productiekosten: het minimale methanolverbruik van 1Nm3waterstof is gegarandeerd < 0,5 kg. De werkelijke werking bedraagt 0,495 kg.
4. Hiërarchische terugwinning van warmte-energie: maximaliseer het gebruik van warmte-energie en verminder de warmtetoevoer met 2%;
5. Volwassen technologie, veilig en betrouwbaar
6. Toegankelijke grondstofbron, gemakkelijk transport en opslag
7. Eenvoudige procedure, hoge automatisering, eenvoudig te bedienen
8. Milieuvriendelijk, vrij van vervuiling
(1) Kraken van methanol
Meng methanol en water in een bepaalde verhouding, breng het mengselmateriaal onder druk, verwarm, verdamp en oververhit om een bepaalde temperatuur en druk te bereiken, en voer vervolgens in aanwezigheid van een katalysator de methanol-kraakreactie en de CO-verschuivingsreactie tegelijkertijd uit en genereer een gasmengsel met H2, CO2en een kleine hoeveelheid resterend CO.
Het kraken van methanol is een gecompliceerde, uit meerdere componenten bestaande reactie met diverse gas- en vaste chemische reacties
Belangrijkste reacties:
| CH3OH |
| CO + H2O |
Samenvattende reactie:
CH3OH + H2O CO2+ 3H2– 49,5 kJ/mol |
Het hele proces is een endotherm proces. De voor de reactie benodigde warmte wordt geleverd door de circulatie van de warmtegeleidingsolie.
Om warmte-energie te besparen, voert het in de reactor gegenereerde gasmengsel warmte uit met het vloeibare materiaalmengsel, condenseert vervolgens en wordt in de zuiveringstoren gewassen. In de zuiveringstoren wordt het vloeistofmengsel uit het condensatie- en wasproces gescheiden. De samenstelling van dit vloeistofmengsel bestaat voornamelijk uit water en methanol. Het wordt teruggestuurd naar de grondstoffentank voor recycling. Het gekwalificeerde kraakgas wordt vervolgens naar de PSA-eenheid gestuurd.
(2) PSA-H2
Pressure Swing Adsorption (PSA) is gebaseerd op de fysieke adsorptie van gasmoleculen aan het binnenoppervlak van een specifiek adsorbens (poreus vast materiaal). Het adsorbens is gemakkelijk om hoogkokende componenten te adsorberen en moeilijk om laagkokende componenten bij dezelfde druk te adsorberen. De hoeveelheid adsorptie verhoogt bij hoge druk en neemt af bij lage druk. Wanneer het voedingsgas onder een bepaalde druk door het adsorptiebed gaat, worden de hoogkokende onzuiverheden selectief geadsorbeerd en komt de laagkokende waterstof, die niet gemakkelijk wordt geadsorbeerd, naar buiten. De scheiding van waterstof- en onzuiverheidscomponenten wordt gerealiseerd.
Na het adsorptieproces desorbeert het adsorbens de geabsorbeerde onzuiverheid wanneer de druk wordt verlaagd, zodat het kan worden geregenereerd om de onzuiverheden opnieuw te adsorberen en te scheiden.
